Maszyny pakujące Novopack – jak wybrać odpowiednie rozwiązanie do firmy

Szukasz szybko odpowiedzi? Wybierz maszynę pakującą Novopack pod kątem trzech rzeczy: rodzaju folii (termokurczliwa lub polietylenowa), skali produkcji (mała/średnia/duża) oraz poziomu automatyzacji (od półautomatu po w pełni zintegrowaną linię). Jeśli pakujesz wiele formatów, postaw na elastyczność i szybkie przezbrojenia. Gdy liczy się koszt jednostkowy – kluczowa będzie wydajność i prędkość cyklu. Poniżej wyjaśniamy, jak przełożyć te punkty na konkretny wybór.

Przeczytaj również: Czy każdy budynek powinien przejść audyt cieplny? Kiedy warto się na niego zdecydować?

Kluczowe kryteria wyboru maszyny Novopack

Rodzaj folii: maszyny Novopack pracują z folią termokurczliwą i polietylenową. Folię termokurczliwą wybierz, gdy zależy Ci na estetyce, napiętym opakowaniu i prezentacji produktu. Polietylen sprawdzi się przy zgrzewaniu mocnych zgrzewek, multipaków i ładunków o większej masie.

Przeczytaj również: Co warto wiedzieć na temat obwodów drukowanych PCB?

Wielkość produkcji: do małych serii i krótkich partii postaw na model kompaktowy (monoblok) z szybkimi przezbrojeniami. Dla średniej i dużej skali – linia zautomatyzowana zapewni powtarzalność, stałe tempo i niższy koszt jednostkowy.

Przeczytaj również: Jakie są korzyści z zastosowania falowników o wysokiej efektywności konwersji energii?

Automatyzacja: półautomat przyspiesza proces bez dużych inwestycji, ale wymaga operatora. Zautomatyzowana linia Novopack integruje podawanie, zgrzewanie i obkurczanie, minimalizując przestoje i błędy.

Elastyczność: zwróć uwagę na zakres formatów, regulację tunelu grzewczego, wymienne prowadnice i receptury. Jeśli rotujesz produktami (różne wymiary, kształty), elastyczne stanowisko skróci przestoje.

Sterowanie i ergonomia: panel dotykowy, zrozumiałe receptury, szybka diagnostyka alarmów i dostęp serwisowy wpływają na realną wydajność. Dobrze zaprojektowana ergonomia ogranicza błędy operatorów.

Ekologia i koszty: wybieraj rozwiązania oszczędzające energię (izolowane tunele, odzysk ciepła), kompatybilne z cieńszymi foliami lub papierem. Mniej materiału i mniejsze zużycie energii równa się niższy TCO.

Monoblok czy linia zautomatyzowana? Porównanie zastosowań

Monoblok Novopack to kompaktowa maszyna łącząca zgrzew i obkurczanie w jednej obudowie. Daje szybki start, krótkie szkolenie, niskie koszty wejścia i łatwe przezbrojenia. Idealny dla krótkich serii, testów rynkowych i produkcji o zmiennej specyfikacji.

Linia zautomatyzowana integruje podajniki, formowanie pakietu, zgrzew poprzeczny/wzdłużny oraz tunel. Sprawdza się przy stałym asortymencie i dużym wolumenie, gdzie liczy się tempo, powtarzalność i minimalny udział pracy ręcznej. Dzięki automatycznym odrzutom i kontroli jakości stabilizuje proces.

Wydajność i prędkość – jak je policzyć realnie

Nie patrz tylko na prędkość „technologiczną”. Kluczowy jest throughput po uwzględnieniu przezbrojeń, uzupełniania folii, odrzutów i mikroprzestojów. Jeśli potrzebujesz 30 pak./min na wyjściu, celuj w maszynę, która technologicznie osiąga 35–40 pak./min, aby skompensować straty operacyjne.

Praktyczny przykład: jeśli masz 8 zmian po 6 godzin miesięcznie i plan 250 000 pakietów, wymagana wydajność brutto powinna uwzględniać co najmniej 10–15% bufor na przezbrojenia i wymianę rolek. To często rozstrzyga między monoblokiem a linią.

Dobór folii i jakości zgrzewu

Dla estetycznego „tight packu” stosuj folię termokurczliwą o grubości dobranej do masy i krawędzi produktu. Dla zgrzewek i logistyki wybierz polietylen, który lepiej znosi obciążenia i składowanie.

Sprawdź, czy maszyna ma regulację temperatury listwy, czasu i nacisku zgrzewu oraz stabilizację tunelu. Te parametry decydują o szczelności i braku „rybich oczek”. Dobre sterowanie ogranicza odpady materiałowe.

Elastyczność i szybkie przezbrojenia w praktyce

Jeśli zmieniasz format kilka razy dziennie, wymagaj prowadnic beznarzędziowych, skali nastaw oraz zapisów receptur na panelu HMI. Operator wybiera recepturę, potwierdza pozycje prowadnic i pracuje bez długiej kalibracji.

W przypadku nietypowych produktów (np. zestawy promocyjne, multipaki 2+1) sprawdź możliwość zastosowania półek dystansowych, docisków górnych i synchronizacji z podajnikami. To zmniejszy ryzyko rozjazdów pakietu przed zgrzewem.

Automatyzacja i integracja z linią produkcyjną

Zwróć uwagę na komunikację z innymi maszynami (sygnały start/stop, enkodery, fotokomórki). Integracja z etykieciarką, systemem wizyjnym lub wagą kontrolną poprawia jakość i skraca czas kontroli końcowej.

W liniach o wysokiej przepustowości przydają się bufory i stoły akumulacyjne. Pozwalają utrzymać ciągłość pracy tunelu zgrzewającego mimo krótkich zatrzymań na końcu linii.

Sterowanie i serwis – co wpływa na bezawaryjność

Wybieraj maszyny z przejrzystym HMI, diagnostyką alarmów i dostępem do historii zdarzeń. Szybkie wskazanie źródła błędu skraca przestój i obniża koszty.

Wsparcie serwisowe ma znaczenie: dostępność części eksploatacyjnych, czasy reakcji i możliwość wsparcia zdalnego. Firma oferująca sprzedaż maszyn, serwis, naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne oraz części zamienne minimalizuje ryzyko przestojów.

Ekologia i redukcja kosztów pakowania

Nowe rozwiązania Novopack pozwalają pracować na cieńszych foliach i optymalizować temperatury tunelu, co ogranicza zużycie energii. W wielu zastosowaniach możliwe jest także pakowanie w alternatywne materiały, w tym papier, gdy wymagają tego standardy marki lub sieci handlowych.

Realnie mniejsze zużycie materiału to nie tylko oszczędność: to także niższa masa odpadów i prostsze spełnienie wymogów środowiskowych oraz ESG.

Jak dopasować model do Twojej firmy – szybka ścieżka decyzyjna

• Jeśli produkujesz krótkie serie i często zmieniasz format – wybierz monoblok Novopack z recepturami i szybkim przezbrojeniem.
• Jeśli pracujesz w trybie 2–3 zmian z powtarzalnym asortymentem – postaw na linię zautomatyzowaną z buforem i kontrolą jakości inline.
• Jeśli pakiety są ciężkie lub łączysz produkty w zgrzewki – użyj folii polietylenowej i mocnych zgrzewów poprzecznych.
• Jeśli kluczowa jest prezencja – wybierz folię termokurczliwą i tunel z precyzyjną regulacją temperatury i przepływu powietrza.

Przykładowe scenariusze wdrożeń

Sklep internetowy z kosmetykami: krótkie serie, wiele wariantów. Rekomendacja: monoblok z folią termokurczliwą i modułem szybkiego cięcia, receptury na HMI i stolik odkładczy.

Producent napojów: zgrzewki 6–12 szt., wysoki wolumen. Rekomendacja: linia zautomatyzowana pod folię PE, formowanie pakietu, docisk górny, tunel o dużej przepustowości oraz bufor akumulacyjny.

Drukarnia materiałów POS: różne formaty, wrażliwe powierzchnie. Rekomendacja: monoblok z precyzyjną kontrolą temperatury, delikatne taśmy transportowe, osłony antystatyczne i receptury.

Skonsultuj wybór i zobacz maszyny w pracy

Najkrótsza droga do decyzji to audyt produktu, testy pakowania i kalkulacja TCO. Skontaktuj się, aby obejrzeć maszyny pakujące Novopack w akcji i dobrać konfigurację pod Twój wolumen, materiały oraz budżet.

Najczęstsze pytania i szybkie odpowiedzi

• Czy jedna maszyna obsłuży różne formaty? Tak, pod warunkiem odpowiednich prowadnic, receptur i zakresu formatowego danego modelu.
• Jak skrócić przestoje? Stosuj przezbrojenia beznarzędziowe, szkolenie operatorów i harmonogram wymiany rolek poza szczytem.
• Czy mogę obniżyć zużycie folii? Tak, dobierając cieńszy materiał i stabilniejsze parametry zgrzewu oraz tunelu.